Homokfúvó tömlő, nagy kopásállóságú a csiszolóanyagokkal szemben
Homokfúvó tömlő alkalmazása
Fémfelületek rozsdájának eltávolítására használják. Ezenkívül alkalmas száraz és nedves homokfúváshoz. Ideális szemcse, zagy, beton és részecskék továbbítására. Széles körben alkalmazható alagútépítésben, kohászatban, bányákban, dokkokban és kommunális területeken. A homokfúvóhoz, sörétszóró géphez és gabonafúvóhoz homokfúvó tömlő szükséges.
Leírás
Az NR és a speciális erősítőanyagnak köszönhetően a homokfúvós tömlő kiváló kopásállósággal rendelkezik. Emellett nagyon rugalmas. Bár a tömlő valóban vastag, a minőségi és nagy szakítószilárdságú fonalas erősítés nagyobb nyomást biztosít. Mindeközben a tömlő nem csavarodik meg. Ami a bevonatot illeti, az NR gumi kopásálló és ütésálló.
A homokfúvás típusai
Valójában a homokfúvás főként száraz és nedves. A nedves fúvás a csiszolóanyagot és a vizet iszappá keveri. Ez megakadályozza a fém rozsdásodását. A vízben azonban inhibitornak kell lennie. Míg a száraz fúvás nagy hatékonyságú. A felület érdes és nagy mennyiségű porral jár.
A kopásállóság a legfontosabb tényező, amely meghatározza a homokfúvó tömlő minőségét. Az ISO 4649 szabvány előírja, hogy a kopási térfogatnak kevesebbnek kell lennie, mint 140 mm3. A DIN 53561 azonban 60 mm3-t ír elő.
Homokfúvó tömlő biztonsági tényezője
A homokfúvás veszélyes munka. Ezért ezekre a tényezőkre kell összpontosítania.
1. A homokfúvás megkezdése előtt viseljen védőruhát. Ezenkívül legalább 2 személynek kell tartózkodnia a helyszínen.
2,5 perccel a munka megkezdése előtt indítsa el a portalanító gépet. Ha a gép meghibásodik, a homokfúvás nem végezhető el.
3. A robbantógép munkája során mások nem közeledhetnek a közelhez.
4. Munka után a portalanító gépnek még 5 percig kell működnie. Ezáltal eltávolítható a por a műhelyből, és tisztán tartható.
5. Baleset után azonnal állítsa le a munkát.
